RXL-A Verticale ronde fles etiketteermachine introductie

1. Machine afbeelding:

2. gerelateerde introductie:

De RXL-A verticale stickeretiket voor ronde flessen is ontworpen om een ​​gerationaliseerd productiedoel te bereiken. Het labelproces is geautomatiseerd, de bediening is eenvoudig, de productiesnelheid is snel, de labelpositie is uniform, mooi en netjes; het is geschikt voor de etikettering van ronde verpakkingen in de farmaceutische, chemische, voedings- en andere industrieën, en kan op de hele cirkel en halve omtrek worden geëtiketteerd. Optionele lintcodeerder en printer, tegelijkertijd labelen om het batchnummer van de printproductie, de productiedatum en andere informatie te verkrijgen. Om de integratie van etikettering en codering te bereiken, verpakkingsprocessen te verminderen en de productie-efficiëntie te verhogen.

3. werkstroom:

plaats handmatig het te posten product (aangesloten of bottl e feeder ) → automatische productcorrectie en levering →  producttest →  productetikettering →  verzameling van gelabelde producten (ga naar het volgende proces) →  Haal het product weg.

4. Werkingsprincipe:

Nadat de fles de transportband van de etiketteermachine is binnengegaan, wordt deze met constante snelheid naar de etiketteermachine gevoerd. De mechanische bevestigingsinrichting is gescheiden door een vaste afstand tussen de stickers en duwt het bevestigde object in de richting van de transportband. . Nadat het mechanische systeem (aandrijfwiel, labelwiel, haspel) aandrijfwiel met tussenpozen de beweging van de labeltape heeft gesleept, wordt het label van de haspel getrokken en door het labelapparaat op het bevestigde object geplakt.

5. Materiaalvoordelen:

(1)  Eenvoudige aanpassing, configuratie voor en na, links en rechts en op en neer richting, vlakke hellingshoek, stoel voor verticale hellingshoekaanpassing, geen dode hoek van verschillende flesvormomschakeling, in overeenstemming met GMP-productievereisten;

(2)  Verdeel automatisch de fles, elimineer effectief de fout veroorzaakt door de fles zelf is niet vlot, en verbeter de stabiliteit;

(3)  Met automatische stopfunctie, productietelfunctie, energiebesparingsfunctie (het apparaat gaat automatisch naar de energiebesparende stand-bystatus wanneer er geen productie is binnen de ingestelde tijd), productienummer instelling prompt functie, parameter instelling beschermingsfunctie (parameter instelling sub -rechtenbeheer), Handig productiebeheer;

(4)  Krachtige bediening met kleurenaanraakscherm, Chinese en Engelse optionele bedieningsinterface, handige en intuïtieve, krachtige datageheugenfunctie, kan 50 sets labelparameters opslaan, met productietelfunctie, energiebesparingsfunctie, promptfunctie voor het instellen van productienummer, parameter beveiligingsfunctie instellen, handig voor productiebeheer, schakelen met één knop van verschillende productlabels, geen herhaalde foutopsporing nodig, eenvoudig en snel, en met perfecte foutindicatie en helpfunctie;

(5)  Hoge stabiliteit, het gebruik van geïmporteerde merken voor het meten en testen van sensoren, hoge detectiegevoeligheid, stabiele prestaties en duurzaamheid; stabiele en duurzame bases en verschillende onderdelen, allemaal met een gestandaardiseerd modulair ontwerp met volledige uitwisselbaarheid, 24 uur gebruik om veiligheid en stabiliteit te garanderen.

(6) Veiligheid en gezondheid, chassis, roestvrij staal SUS304 materiaal en T6 aluminiumlegering, roest nooit, in overeenstemming met de uitstekende productienormen van GMP;

6 ．Optionele kenmerken en componenten:

(1)  Coder: de thermische codeur drukt de productiedatum, vervaldatum en het partijnummer van de productie af. Synchronisatie van codering en etikettering om de productie-efficiëntie te verhogen.

(2)  Inkjetprinter: deze kan worden gebruikt om te passen bij de reguliere inkjetprinters op de markt en voert codering uit op de aangewezen positie van het label, wat in perfecte combinatie is met de labelmachine.

(3)  Universele sensor: gewone sensoren kunnen het transparante label niet detecteren, moeten de Duitse import Leuze speciaal elektrisch oogondersteunend gebruik gebruiken. De

(4) Reader: leest informatie zoals QR-codes en streepjescodes om het opzetten van een productdatabase voor producttraceerbaarheid te vergemakkelijken.

7 ．Technische parameter:

8. configuratie lijst:

9.  Prestatiekenmerken van de belangrijkste componenten

(1)  Sub- fles correctiemechanisme : Motoraansturing automatisch de fles afstand en richting de consistentie.

(2) Aandrijfmechanisme voor labels : het gebruik van een servomotor als het vermogen, met het excentrische mechanisme om op het etiketpapier te drukken voor krachtig scrollen, waarbij de stripplaat tegelijkertijd wordt gebruikt tijdens het rollen.

(3)  Trekbureau:  de synchronisatie van motorbesturing en transportband, uitvoerlabel.

(4)  Ontvangend bureau: de motorbesturing synchroniseert met de transportband en het labelmechanisme om het labelpapier te verzamelen.

(5)  Labelrolapparaat: N ijs, stofdicht, gemakkelijk te verwisselen labels . 

(6)  Labelsysteem verwijderen : u kunt het label aanpassen om de locatie, labelverwijdering en de locatie van het label te verwijderen om snel af te stemmen, de standaard te wijzigen en gemakkelijk te maken. 

(7)  Foto-elektrische detectie:  één-op-één overeenkomst tussen de controlefles en het etiket, geen fles, geen etiket, geen dubbel etiket . 

(8) P LC  mens-machine aanraakscherm: eenvoudig, handig en gemakkelijk te leren.

(9)  Transportketting : geïmporteerde merken, gemakkelijk schoon te maken en duurzaam.

(10)  Een alarmsysteem : geluids- en lichtalarmapparaat , handiger productiebewaking, noodstopknop, de maximale bescherming van de veiligheid van het personeel.